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[!--downpath--]壓力傳感的類型
壓力傳感根據(jù)其使用的應用類型可分為多種類型。 并且，以下是最常見的壓力傳感類型：
1.應變式壓力傳感：這種傳感類似于運行中的水稻石橋。 在土豆石橋中，連接到電池一端的兩個相鄰臂的內(nèi)阻之比應等于連接到電池另一端的另外兩個臂的內(nèi)阻之比。 當兩個百分比相等時，玉米石橋不形成輸出。 在應變片的情況下，馬鈴薯石橋的一個臂與隔膜耦合。 隔膜由于施加的壓力而壓縮和膨脹。 隔膜的這些變化會導致電橋的輸出變化。 將產(chǎn)生與正常平衡中每位誤差成正比的電流，因此隔膜的每次壓縮或膨脹運動都會產(chǎn)生指示壓力條件變化的輸出。
2. 電容式壓力傳感：電容器有兩個金屬板和夾在它們之間的電介質(zhì)。 在電容式壓力傳感中，允許這些金屬板之一進出，導致它們之間的電容隨著板之間的距離變化而變化。 可連通板連接到隔膜，該隔膜感測壓力然后相應地膨脹或壓縮。 隔膜的連通會影響所連接的金屬板的位置，電容也會不同。 此類傳感器因其線性輸出而在環(huán)境濕度范圍內(nèi)廣泛使用大氣壓強傳感器的原理，盡管它們在低溫下效率低下。
3. 壓電壓力傳感：當受到任何機械壓力時，壓電晶體會產(chǎn)生電位差（即在表面產(chǎn)生電流）。 感應晶體安裝在電介質(zhì)底座上，因此沒有電壓泄漏。 耦合到晶體的是水平軸，振動膜耦合到水平軸。 每次隔膜感應到壓力時，它都會向上推動軸，從而對晶體加壓并產(chǎn)生電流。
壓力感應尺寸
因為壓力傳感有多種應用，所以它的尺寸可以使它們在給定的環(huán)境中以最佳方式工作。 一些主要配置列于：
1. 檢測范圍：定義傳感設計在不損壞的情況下運行的最小和最大壓力。 該標準對于差分和表壓傳感更為重要，因為它們的檢測值是相對的，如果參考壓力的大小超出其范圍，它們將難以工作。
2、工作溫度：感應最佳工作溫度范圍。 還是需要讓傳感器在規(guī)定的氣溫范圍內(nèi)工作，才能使輸出保持一致。 在極熱或極冷的環(huán)境條件下，傳感可能難以正常工作。 這是觸摸屏計算機和其他設備中使用的電子壓力傳感的理想選擇。
3. 傳感器的尺寸：根據(jù)應用，傳感器的尺寸會根據(jù)需要測量壓力的區(qū)域類型而有所不同。 因此，傳感器的規(guī)格是傳感器設計中的重要考慮因素。 一般來說，小尺寸傳感器是首選，因為它們可以很容易地安裝在空氣過濾器等困難的地方。
4、檢測類型：用戶必須知道傳感器進行的壓力檢測類型：絕壓、表壓或液位。 這是由于不同的檢測技術(shù)后續(xù)處理不同，因此輸出也會相應不同。
5. 準確性：液位檢測是使傳感盡可能準確的最佳方式。 這是因為參考壓力在用戶控制下比在儀表傳感中更大。
6. 可重復性：這可以定義為傳感器在反復施加特??定壓力時產(chǎn)生相同結(jié)果的能力。 可重復性是傳感最重要的維度之一。 因為傳感器是特定范圍的，所以它們很可能會在相同的壓力下進行校正，因此傳感器會在相同的壓力時間內(nèi)重現(xiàn)結(jié)果。
7. 形成的輸出類型：根據(jù)其設計和最終輸出設備，傳感形成的電輸出可以有多種類型。 形成輸出的一些已知格式是模擬電流； 模擬電壓、數(shù)字信號 (TTL)、RS232 插座和基于頻移鍵控的 HART 協(xié)議。
8. 響應時間：這表示從應用程序的輸入到執(zhí)行的輸出所花費的時間。 壓力傳感期望響應時間短，從而產(chǎn)生即時輸出，并且在壓力快速變化時系統(tǒng)響應迅速。
9. Skew ：Skew 可以指沒有輸入時形成的輸出電流。 在差分傳感的情況下，當沒有參考壓力時會形成一個偏斜電流，而在表壓的情況下，當環(huán)境壓力施加到傳感時會形成一個偏斜電流。 需要偏斜電流來減少輸出的偏差，最終輸出是在將它們除以偏斜電流后估算的。
壓力傳感的局限性和挑戰(zhàn)
1. 壓力傳感有一些限制，限制了它們在幾個領(lǐng)域的使用。 低溫度依賴性、遲滯、難以預測快速和動態(tài)壓力變化、對外部沖擊的敏感性、電子板組件的不可修復性、對電場、磁場和射頻場的敏感性、與外部設備的不兼容性通常是壓力傳感面臨的幾個挑戰(zhàn)。 在個別應用中，壓力傳感的精度有限。 例如，在觸摸屏中，多點觸摸時，感應的靈敏度會受到很大影響大氣壓強傳感器的原理，而在民航領(lǐng)域，高電壓會限制感應的工作。
2. 基本上需要壓力傳感以使設備以優(yōu)化的方式響應其環(huán)境條件。 它們有多種類型和用途，但隨著傳感技術(shù)的不斷成熟，它們將繼續(xù)發(fā)展。 壓力傳感的穩(wěn)健性也越來越成為工業(yè)研究的優(yōu)先事項，因為廣泛使用壓力傳感（例如觸摸屏或車輛）將迅速提高其效率。 盡管如此，應謹慎使用壓力傳感工具以及與其他工具結(jié)合使用的此類工具，并應經(jīng)常進行測試以確保獲得高質(zhì)量的結(jié)果。