離散制造企業已經在產品開發中應用了CAD、CAM、CAE、CAPP、EDA等工具軟件和PDM、PLM系統，但很多企業應用水平不高。 企業要開發智能產品，需要機電軟件的多學科合作，需要各種研發應用軟件的結合。
計算機輔助設計
CAD（Aided）即計算機輔助設計，是指借助計算機和繪圖設備幫助設計人員進行設計工作。 在設計中，一般需要利用計算機對不同的方案進行大量的估算、分析和比較，以確定最優方案。 各種設計信息，無論是數字的、文字的還是圖形的，都可以存儲在計算機的顯存或外存中，并可以快速調用。 設計師通常從草圖開始他們的設計，將草圖變成工程圖的艱巨工作可以由計算機來完成。 設計結果可由計算機人工形成，并可快速制作圖形，便于設計者及時對設計做出判斷和修改。 借助計算機，可以進行圖形編輯、放大、縮小、平移、復制、旋轉等圖形數據處理工作。
CAM計算機輔助制造
凸輪
CAM（輔助）是計算機輔助制造。 CAM是指借助估算和輔助完成從生產計劃到產品制造的全過程的活動，即通過計算機直接或間接地與制造過程和生產設備相聯系，利用計算機系統進行制造的活動。 生產設備的工藝規劃、管控和運行，產品制造過程中所需數據的處理，物料（毛坯、零件等）流向的控制和處理，產品的試驗和檢驗等。
CAE計算機輔助工程
CAE（Aided）是指工程設計中的計算機輔助工程，是指利用計算機輔助分析手機物理模擬實驗軟件，對復雜項目和產品的結構熱性能進行分析，優化結構性能等，將各個環節有機地組織起來工程（生產）。 就是整合相關信息，使其形成并存在于項目（產品）的整個生命周期中。 CAE軟件可用于靜態結構分析、動態分析、線性和非線性問題的研究，以及結構（固體）、流體、電磁學等方面的分析。
CAE的作用如下： (1)減少設計功能，利用計算機分析和估算，保證產品設計的合理性，降低設計成本。 (2)縮短設計分析周期。 (3)CAE分析所發揮的“虛擬樣機”作用，在很大程度上取代了傳統設計中消耗大量資源的“物理樣機驗證設計”過程。 虛擬樣機的作用是可以預測產品在其整個生命周期內的可靠性。 (4)采用優化設計，為產品設計尋找最佳方案，增加材料消耗或成本。 (5) 在產品制造或工程施工前提前發現潛在問題。 (6) 模擬各種測試程序，減少測試時間和成本。 (7)進行機械事故分析，查明事故原因。
CAPP計算機輔助工藝設計
CAPP（Aided.s，計算機輔助工藝設計）是指利用計算機軟硬件技術和配套環境，借助計算機的數值估算、邏輯判斷和推理等功能，制定零件的加工工藝過程。 CAPP系統可以解決人工設計效率低、一致性差、質量不穩定、難以優化等問題。
CAPP計算機輔助工藝設計系統的組成因工作原理、產品對象和規模的不同而有很大差異。
EDA電子設計手冊
EDA（ ）是指利用計算機輔助設計（CAD）軟件完成超大規模集成電路芯片的功能設計、綜合驗證和物理設計（包括版圖、布線、布局和設計規則檢測）。 等）等工藝設計方法。 EDA 是在 20 世紀 60 年代中期從計算機輔助設計 (CAD)、計算機輔助制造 (CAM)、計算機輔助測試 (CAT) 和計算機輔助工程 (CAE) 的概念發展而來的。
PDM產品數據管理
PDM（Data， Data ）是一個以產品為中心的系統，整合了所有與產品相關的信息（如CAD/CAE/CAM文檔、清單、產品分布、交易日志文件、產品訂單、電子數據表、供應商信息等）等）和流程整合統一管理手機物理模擬實驗軟件，實現數據的有序規范、設計流程的優化和資源的共享，從而縮短產品開發周期，降低成本，使企業獲得主動權和競爭優勢。
通過實施PDM，企業可以提高生產效率，便于產品全生命周期的管理，加強文檔、圖紙、數據的高效利用，規范工作流程。 PDM是CAD/CAM技術的更高階段。 未來CAD、CAM、CAE、CAPP也可能統一管理，發揮并行設計模式的優勢。
LIMS實驗室管理系統
林業
LIMS()是實驗室信息管理系統，通過對樣品檢驗流程、分析數據和報告、實驗室資源和客戶信息等要素進行綜合管理，按照標準化的實驗室管理規范，構建符合實驗室業務的質量體系流程，實現實驗室信息化管理。 可以為實驗室提高分析水平，規范樣品測量流程，增加實驗成本，為客戶提供優質的服務。
LIMS系統的一些基本功能包括：檢驗申請、方案審查和樣品接收、測量任務的分配和委托、測量結果錄入、自動估算、儀器數據采集、各種不同格式的結果和原始記錄的收集，通過質量控制樣品結果校正、檢驗方法和SOP（標準操作程序）、檢測工作流程、數據變化跟蹤、數據和報告初審、樣品管理、合同管理、人員管理、儀器和計量器具管理、試劑、標準物質和供應商管理、方法管理、設施和環境條件管理、文件管理、實驗室質量控制、實驗室質量活動管理、客戶服務、結果報告管理、數據統計和查詢。
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