變頻空壓機節能改造實際案例以：1臺55kw，2臺110kw，節能率：27.9%，投資_____萬元，投資回收期____個月，進行實際分析。
1、改造前設備狀況
MM公司有2個空壓機房待改造，均為螺桿機，共4+3=7臺空壓機，總功率（22+37+55+132）+（110*3）=576kw。 裝卸狀態：132kw裝車時間36秒，卸貨50秒，裝車率42%。 110kw加載65秒，卸載55秒，加載率為54%。
氣體壓力要求：噴漆用6~7Bar，生產車間用6.8~7.8Bar；
原系統存在以下問題：
①主電機看似是Y——△減壓啟動，但啟動電壓仍然很大，會影響電網的穩定性；
②空壓機經常空載運行，屬于非經濟運行，電能浪費嚴重；
③工頻運行時噪聲較大；
④工頻啟動對設備影響較大，電磁閥等各部件動作頻率較高，設備維護成本較高。
二、變頻改造的優點
1.節能
變頻控制系統可以根據用氣系統的需求來控制空壓機的輸出，達到節能的目的：
①變頻器的軟啟動功能使空壓機的啟動電壓升高。 ②空壓機帶負載時，由于供熱量的變化，電機怠速發生變化；
③用氣量極小時，空壓機卸載或休眠，空壓機空載狀態時電機煤耗大大降低；
④ V&T變頻啟動快，能快速離開休眠進入加載狀態，保證加熱壓力低于最小值。
2.降低維護成本
采用變頻控制系統，空壓機軟啟動，減少了對部分電氣、機械部件的沖擊。 正常工作時，怠速大部分時間高于額定怠速，增加了各種相關電磁閥和氣動元件的工作頻率，延長了零部件的使用壽命，降低了空壓機的維護成本。
3.降低噪音
當排氣量減少時，電機運轉速度減慢，空壓機發出的噪音比全速時低很多，改善了操作人員的工作環境，有利于環境保護和保護員工健康。
4、輸出壓力穩定，用氣量變化平緩時，輸出壓力可波動±0.01Mpa。
3、轉型指標
1、壓力穩定：正常加熱，儲氣罐出口壓力波動±0.05MPa；
2、控制方式：具有變頻、工頻兩種控制方案，可切換；
3、可靠性：任何設備損壞后，能保證短期內恢復供熱能力；
4、可維護性：主機損壞后，備用機即可投入使用。 主機修復后，可切換上線更換備用機；
5、啟動能力：啟動電壓 6、在線改造：改造不會影響現有生產氣的正常供應，改造在不知不覺中完成；
7、總節電率不高于20%；
8、噪音：較改造前有所提高。
采用V5-H變頻器+專用控制器即可實現上述要求，變頻改造后將不再使用原來的空壓機控制器。 需要在壓縮空氣主管道上安裝壓力變送器，輸出4~20mA信號反饋給控制器，與壓力設定值比較，通過PID運算輸出控制信號給變頻器，調節電機怠速和空壓機的加卸載，保持壓力，達到恒壓加熱的目的。
4、改造方案
來自現場數據、空壓機設備、改造建設以及未來不間斷供熱維護的激勵。 可以采用以下變頻重構方案空壓機加載電流過大，分為2階段：
第一階段：
涂裝空壓機房：
僅對55kw空壓機進行變頻改造，以55kw為主控機，仍開啟55kw作為主機。 該方案可在0~114kw范圍內手動調節用氣需求。 55kw變頻改造空壓機支持工頻模式，增強抗風險能力。
如果55kw、22kw、37kw出現故障或需要維修，可以啟動132kw來滿足供暖需求。 如果用氣量超過132kw制熱能力，則啟動22kw、37kw、55kw中任何可用的機器，從最小功率開始。
如果設置22kw或37kw作為主機，單獨22kw和37kw的加熱能力不足，55kw和132kw開機后會出現加熱不足的情況，會導致55kw或132kw頻繁裝卸，回到工頻控制的舊狀態，達不到變頻節能的良好效果。
三樓空壓機房：
隨機改造兩臺110kw空壓機空壓機加載電流過大，第三臺110kw空壓機不改造，作為備用。
改造后的2臺空壓機均可作為主機使用，平均產能以下時只能運行一臺機器。 每個都可以獨立提供足夠的壓力。 生產旺季可開機2臺，手動分配功率，在用氣量突然頻繁變化時能快速響應。 兩臺空氣壓縮機的變頻可以確保最佳的加熱效果。 如果只改造一臺110kw空壓機進行變頻控制，恐怕當所需功率在110~130kw范圍內，即工頻全速時，變頻處于最低轉速或休眠。 因此，在合理的功率范圍內最好手動全速調節工頻或工頻停機+變頻，這樣控制最優，加熱最穩定，節能最大。 在涂裝機房內，由于有2臺小功率機組可以全部部署，所以不存在這個問題。
改造后的2臺空壓機支持工頻模式，增強抗風險能力。 當發生故障時，可切換回工頻，保證重建前的功能。
第二階段（可選）：
涂裝空壓機房：
將132kw備用機改為變頻控制，這樣就不用啟動3臺小機了，只需要一臺機。 可以輪流進行，而不是讓備用機仍然處于待機狀態，而工作機仍然在工作。
三樓空壓機房：
無需進行第二階段改造。
5、恢復周期分析
總投資： 元
投資回收周期：每月每千瓦時0.8元，年節水：13.5萬元
總節能率：27.9%
年節能總量：16.92萬千瓦時。 改造前總用電量：60.66萬千瓦時/年。
節能率計算：
涂裝空壓機房：計算節能率：30.8%
裝卸狀態：132kw，裝載率42%。
負載功率：110kw（假設值，值越大節能率越高）
卸載功率：40kw（假設值，值越大節能率越高）
空壓機的卸載過程看似是一個能量消耗的過程，能節省的電量基本都集中在這一項，但是使得
采用變頻后，該部分能量可節省90%，節能率為30.8%。
(40×(1-42%))×90%÷(120×42%+30×(1-42%))×100%=30.8%
變頻改造后平均負載功率計算為：50kw
(120×42%+(40×(1－42%))×10%)÷(100%)=52.7kw
三樓空壓機房：計算節能率：19.2%
裝卸狀態：110kw，裝載率54%。
負載功率：110kw（大概數值，數值越大節能率越高）
卸載功率：35kw（大概值，值越大節能率越高，但超過額定值的60%時應對設備進行維護）
空壓機的卸載過程看似是一個能量消耗的過程，能節省的電量基本都集中在這一項，但是使得
采用變頻后，該部分能量可節省90%，節能率為：19.2%
(35×(1-54%))×90%÷(110×54%+35×(1-54%))×100%=19.2%
計算變頻改造后平均帶載功率：61kw
(110×54%+(35×(1－54%))×10%)÷(100%)=61kw
節能總量：千瓦時/年，改造前總用電量：千瓦時/年，綜合節電率：27.9%
按每度電0.8元計算，每年節省水費：×0.8=元
以下是估算分析：按照4000小時/年的工作時間，分配給每個機房的時間為：
涂裝空壓機房：52.7÷(1－30.8%)×4000×30.8%=93824度
三樓空壓機房：61÷(1－19.2%)×4000×19.2%×130%=75374度
130%的原因：因為機房有時需要兩臺機器同時開機，假設同時啟動的時間占總時間的30%，那么兩臺機器同時開機時，單機省電可降低30%
計算改造前年總電量：52.7÷(1－30.8%)＋61÷(1－19.2%)×4000=度
六、售后服務
1、為貴公司變頻空壓機的管理和使用人員提供技能培訓。
2、提供1年免費服務，報修后24小時內響應，并提供定期檢測服務；
3、免費服務期滿后提供定期檢查服務，部件損壞后根據實際情況提供有償服務。