在工業領域，各類金屬線材和帶材的生產都需要纏繞。 層繞機（又稱精繞機、繞線機）已成為金屬線材、帶材生產廠家的必備設備。 層繞機纏繞時線軸的夾緊和松開，目前依靠手動扳手夾緊主軸，用扳手將頂絲穿過主軸中心孔，托起插拔。出柄。 使用扳手擰緊或松開螺旋千斤頂。 對于大中型層繞設備，有時需要兩個人才能完成卸料。 線卷裝滿后，有時線卷會向外上升，導致卸單更加困難。 經常手動鎖緊卷軸的壓力很難控制。 它是勞動密集型、低效且不安全的。 比如小丁旋轉時會脫落斜面機械正行程效率，很容易傷人。 如果發生故障，扳手可能會旋轉并導致受傷。 對于中小型層繞機，國內外均采用圓筒前擠出。 前部擠壓壓力分散，所需氣缸行程長。 體型較大。 而且卸貨、包裝也不方便。 同時卸載或滾動時，人體暴露在兩個卡盤之間，很容易擠壓傷人。 存在安全風險。
長期以來，鋼絲卷筒的自動夾緊和松開一直是鋼絲和皮帶分層纏繞的難題。 鄭州森盛機械設備有限公司法人李恩恩先生申請的專利技術； 一種用于電纜層繞機的鎖定裝置。 專利號2.1及內置卡盤； 專利號2.9。 采取與現在截然不同的方法。 利用軸向力，利用旋轉主軸內孔，利用軸向氣缸。 通過設置在主軸內孔中的推拉桿，利用軸孔端面的內圓錐斜面以及斜面和斜面位移的原理。 當氣缸不轉動且主軸運轉正常時。 在主軸孔中。 通過軸孔內的推拉桿可輕松實現線盤的自動夾緊和自動松開。 易于拆卸和包裝。 解決了大中型層繞機上層繞卷筒外張力造成的層繞卷筒卸料困難的問題。 與現行層繞設備相比，具有夾緊力大、斥力大、線圈受力均勻、體積小等優點。 減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率，降低了生產成本，彌補了原設備的缺點和不足，安全可靠。 實現了層繞機械的自動化。 還提供了層繞設備的無盤生產方法。
這項專利技術與傳統技術中使用的理論方法完全不同。 它不僅具有廣泛的適應性斜面機械正行程效率，而且具有廣泛的應用范圍。 它不僅是目前層繞設備的升級產品。 不僅解決了目前困擾我們的大中型層繞機因線圈張力而卸料困難的問題。 而且，該專利技術還解決了利用旋轉體的軸向力實現軸向位移自動控制的問題。 這在國內外尚屬首例。 隨著挖掘的進一步深入，還可以用于其他機械設備的自動控制； 如自動旋壓、旋轉夾緊和瞬時旋拋機械設備。 一定有什么東西可以發光。